kualitas Pengering Beku Rumah & Pengering beku industri produsen

  Pompa BAOSI dua tahap seperti seri BSV dapat mencapai tingkat vakum tertinggi serendah 0,5 Pa (5×10⁻³ mbar) , jauh melebihi kemampuan pompa satu tahap (biasanya 10–100 Pa). Hal ini sangat penting untuk pengering beku, di mana tekanan di bawah 10 Pa seringkali diperlukan untuk memfasilitasi sublimasi es yang efisien. Desain kompresi dua tahap mendistribusikan rasio tekanan di dua ruang, memungkinkan evakuasi udara dan gas non-kondensasi yang lebih cepat—kecepatan pemompaan berkisar dari 10–300 m³/jam , ideal untuk aplikasi skala besar farmasi atau pengolahan makanan. Misalnya, dalam pengeringan beku produk susu, pompa dua tahap mencapai vakum 1 hPa yang diperlukan dalam hitungan jam, memastikan kualitas dan konsistensi produk. 2. Penanganan Uap Air Unggul Ballast Gas: Dengan memasukkan udara terkontrol ke tahap kedua, pompa mencegah kontaminasi oli dari uap air yang terkondensasi. Model seperti seri Edwards RV (mirip dalam desain) menangani 220–290 g/jam uap air edwardsvacuum.cn , fitur yang secara langsung berlaku untuk pompa kelas industri BAOSI. Desain Anti-Pengembalian Oli: Katup periksa dan sekat terintegrasi (misalnya, pada pengering beku DGJ-12C) mencegah aliran balik oli ke dalam ruang, melindungi produk sensitif dan menjaga kebersihan sistem.     Meskipun pompa satu tahap mungkin tampak lebih sederhana, desain dua tahap mengoptimalkan penggunaan energi melalui pendinginan antar-tahap:   Misalnya, dalam pengering beku skala pilot, pompa dua tahap mencapai suhu kondensor -86°C secara efisien, mendukung siklus pembekuan dan pengeringan yang cepat. 4. Keandalan & Pengurangan Perawatan Keausan Lebih Rendah: Setiap tahap beroperasi pada rasio kompresi yang lebih rendah, mengurangi kelelahan bantalan dan bilah. Hal ini sejalan dengan reputasi pompa Busch Zebra untuk kekokohan dalam penggunaan industri berkelanjutan. Fitur Pelindung Diri: Pompa BAOSI menyertakan katup penutup otomatis dan sensor vakum Pirani , yang mendeteksi kebocoran atau kelebihan beban uap untuk mencegah kerusakan. Sebaliknya, pompa satu tahap seringkali tidak memiliki pengaman seperti itu, meningkatkan waktu henti untuk perbaikan. Umur Oli Lebih Panjang: Sistem ballast gas dan pendinginan antar-tahap mengurangi degradasi oli, meminimalkan frekuensi penggantian. Misalnya, pompa pengering beku DGJ-12C menggunakan pemantauan oli untuk memberi tahu pengguna saat perawatan diperlukan. 5. Kemampuan Beradaptasi dengan Lingkungan yang Keras Komponen Berlapis PTFE: Perawatan Teflon opsional pada perangkap dingin dan bagian dalam pompa tahan terhadap uap kimia, membuatnya cocok untuk mengeringkan pelarut seperti etanol atau DMSO. Konstruksi Tertutup: Model seperti pompa gulir Fossa menampilkan desain hermetis untuk mencegah kebocoran, penting untuk aplikasi yang membutuhkan kondisi aseptik (misalnya, liofilisasi farmasi).     Dalam aplikasi pengeringan beku produk susu, pompa dua tahap Pfeiffer (mirip dengan BAOSI) mempertahankan vakum 1 hPa yang stabil selama siklus 24 jam, memastikan partikel susu mempertahankan integritas nutrisi selama transportasi. Demikian pula, pengering beku skala pilot Labtron, dilengkapi dengan pompa dua tahap, mencapai vakum 5×10⁻³ mbar , memvalidasi skalabilitas mereka untuk produksi yang sesuai dengan GMP. Sistem satu tahap, sebagai perbandingan, seringkali gagal memenuhi persyaratan ketat ini tanpa penyesuaian yang sering. Kesimpulan Keunggulan Teknis: Vakum yang lebih dalam, pemompaan lebih cepat, dan manajemen uap yang canggih. Manfaat Ekonomi: Pengurangan biaya energi, interval perawatan yang lebih lama, dan lebih sedikit kehilangan produk karena kegagalan sistem. Fleksibilitas Aplikasi: Kemampuan beradaptasi dengan berbagai industri, mulai dari farmasi hingga pengolahan makanan.  

  Dibandingkan dengan kompresor satu tahap, kompresor dua tahap BITZER menawarkan keuntungan seperti efisiensi energi yang lebih tinggi, suhu pembuangan yang lebih rendah, adaptasi yang lebih baik terhadap suhu rendah,dan masa pakai yang lebih lamaOleh karena itu, mereka lebih cocok untuk pengering beku.   Efisiensi energi yang lebih tinggi: Proses kompresi dua tahap kompresor dua tahap BITZER lebih dekat dengan kompresi isotermik, yang dapat mengurangi konsumsi energi.Kompresi isotermal menghemat sebagian besar pekerjaanKompresi dua tahap mendistribusikan rasio tekanan ke dalam dua tahap, mengurangi rasio kompresi dari setiap tahap, sehingga mengurangi kebocoran internal dan meningkatkan efisiensi volumetrik.Dibandingkan dengan kompresi satu tahap, kompresi dua tahap dapat menghemat 5%-8% lebih banyak energi. Suhu pembuangan yang lebih rendah: Pada kompresor satu tahap, udara terkompresi bisa menjadi sangat panas, mengakibatkan kerugian energi karena disipasi panas.,mengurangi produksi panas secara keseluruhan dan suhu pembuangan udara terkompresi.Hal ini bermanfaat untuk operasi stabil pengering beku dan membantu menjaga kualitas produk beku kering. Adaptasi yang lebih baik terhadap suhu rendah: Kompresor dua tahap BITZER dapat mencapai suhu penguapan yang lebih rendah.Pengering beku membutuhkan lingkungan suhu rendah untuk memastikan sublimasi air dalam bahanKinerja suhu rendah dari kompresor dua tahap dapat memenuhi persyaratan ini dengan lebih baik. Masa pakai yang lebih lama: Karena proses kompresi dibagi oleh dua tahap, beban pada setiap tahap berkurang, dan pengurangan rasio kompresi juga mengurangi beban benturan pada bantalan.Hal ini membantu memperpanjang umur kompresor, mengurangi biaya pemeliharaan, dan meningkatkan keandalan dan stabilitas keseluruhan freezer dryer.

  Dalam industri farmasi, royal jelly, dan industri terkait lainnya, permintaan akan mesin pengering beku berkualitas tinggi sangat penting. Mengambil inspirasi dari Kepatuhan Ketat terhadap Standar​ Teknologi Canggih dan Investasi R&D​ Bahan Konstruksi Berkualitas Tinggi​ Pengujian dan Kontrol Kualitas yang Ketat​ Kustomisasi untuk Memenuhi Kebutuhan Spesifik​