Cina Guangzhou Guxing Freeze Equipment Co.,Ltd Company News

  Pompa BAOSI dua tahap seperti seri BSV dapat mencapai tingkat vakum tertinggi serendah 0,5 Pa (5×10⁻³ mbar) , jauh melebihi kemampuan pompa satu tahap (biasanya 10–100 Pa). Hal ini sangat penting untuk pengering beku, di mana tekanan di bawah 10 Pa seringkali diperlukan untuk memfasilitasi sublimasi es yang efisien. Desain kompresi dua tahap mendistribusikan rasio tekanan di dua ruang, memungkinkan evakuasi udara dan gas non-kondensasi yang lebih cepat—kecepatan pemompaan berkisar dari 10–300 m³/jam , ideal untuk aplikasi skala besar farmasi atau pengolahan makanan. Misalnya, dalam pengeringan beku produk susu, pompa dua tahap mencapai vakum 1 hPa yang diperlukan dalam hitungan jam, memastikan kualitas dan konsistensi produk. 2. Penanganan Uap Air Unggul Ballast Gas: Dengan memasukkan udara terkontrol ke tahap kedua, pompa mencegah kontaminasi oli dari uap air yang terkondensasi. Model seperti seri Edwards RV (mirip dalam desain) menangani 220–290 g/jam uap air edwardsvacuum.cn , fitur yang secara langsung berlaku untuk pompa kelas industri BAOSI. Desain Anti-Pengembalian Oli: Katup periksa dan sekat terintegrasi (misalnya, pada pengering beku DGJ-12C) mencegah aliran balik oli ke dalam ruang, melindungi produk sensitif dan menjaga kebersihan sistem.     Meskipun pompa satu tahap mungkin tampak lebih sederhana, desain dua tahap mengoptimalkan penggunaan energi melalui pendinginan antar-tahap:   Misalnya, dalam pengering beku skala pilot, pompa dua tahap mencapai suhu kondensor -86°C secara efisien, mendukung siklus pembekuan dan pengeringan yang cepat. 4. Keandalan & Pengurangan Perawatan Keausan Lebih Rendah: Setiap tahap beroperasi pada rasio kompresi yang lebih rendah, mengurangi kelelahan bantalan dan bilah. Hal ini sejalan dengan reputasi pompa Busch Zebra untuk kekokohan dalam penggunaan industri berkelanjutan. Fitur Pelindung Diri: Pompa BAOSI menyertakan katup penutup otomatis dan sensor vakum Pirani , yang mendeteksi kebocoran atau kelebihan beban uap untuk mencegah kerusakan. Sebaliknya, pompa satu tahap seringkali tidak memiliki pengaman seperti itu, meningkatkan waktu henti untuk perbaikan. Umur Oli Lebih Panjang: Sistem ballast gas dan pendinginan antar-tahap mengurangi degradasi oli, meminimalkan frekuensi penggantian. Misalnya, pompa pengering beku DGJ-12C menggunakan pemantauan oli untuk memberi tahu pengguna saat perawatan diperlukan. 5. Kemampuan Beradaptasi dengan Lingkungan yang Keras Komponen Berlapis PTFE: Perawatan Teflon opsional pada perangkap dingin dan bagian dalam pompa tahan terhadap uap kimia, membuatnya cocok untuk mengeringkan pelarut seperti etanol atau DMSO. Konstruksi Tertutup: Model seperti pompa gulir Fossa menampilkan desain hermetis untuk mencegah kebocoran, penting untuk aplikasi yang membutuhkan kondisi aseptik (misalnya, liofilisasi farmasi).     Dalam aplikasi pengeringan beku produk susu, pompa dua tahap Pfeiffer (mirip dengan BAOSI) mempertahankan vakum 1 hPa yang stabil selama siklus 24 jam, memastikan partikel susu mempertahankan integritas nutrisi selama transportasi. Demikian pula, pengering beku skala pilot Labtron, dilengkapi dengan pompa dua tahap, mencapai vakum 5×10⁻³ mbar , memvalidasi skalabilitas mereka untuk produksi yang sesuai dengan GMP. Sistem satu tahap, sebagai perbandingan, seringkali gagal memenuhi persyaratan ketat ini tanpa penyesuaian yang sering. Kesimpulan Keunggulan Teknis: Vakum yang lebih dalam, pemompaan lebih cepat, dan manajemen uap yang canggih. Manfaat Ekonomi: Pengurangan biaya energi, interval perawatan yang lebih lama, dan lebih sedikit kehilangan produk karena kegagalan sistem. Fleksibilitas Aplikasi: Kemampuan beradaptasi dengan berbagai industri, mulai dari farmasi hingga pengolahan makanan.  

  Dibandingkan dengan kompresor satu tahap, kompresor dua tahap BITZER menawarkan keuntungan seperti efisiensi energi yang lebih tinggi, suhu pembuangan yang lebih rendah, adaptasi yang lebih baik terhadap suhu rendah,dan masa pakai yang lebih lamaOleh karena itu, mereka lebih cocok untuk pengering beku.   Efisiensi energi yang lebih tinggi: Proses kompresi dua tahap kompresor dua tahap BITZER lebih dekat dengan kompresi isotermik, yang dapat mengurangi konsumsi energi.Kompresi isotermal menghemat sebagian besar pekerjaanKompresi dua tahap mendistribusikan rasio tekanan ke dalam dua tahap, mengurangi rasio kompresi dari setiap tahap, sehingga mengurangi kebocoran internal dan meningkatkan efisiensi volumetrik.Dibandingkan dengan kompresi satu tahap, kompresi dua tahap dapat menghemat 5%-8% lebih banyak energi. Suhu pembuangan yang lebih rendah: Pada kompresor satu tahap, udara terkompresi bisa menjadi sangat panas, mengakibatkan kerugian energi karena disipasi panas.,mengurangi produksi panas secara keseluruhan dan suhu pembuangan udara terkompresi.Hal ini bermanfaat untuk operasi stabil pengering beku dan membantu menjaga kualitas produk beku kering. Adaptasi yang lebih baik terhadap suhu rendah: Kompresor dua tahap BITZER dapat mencapai suhu penguapan yang lebih rendah.Pengering beku membutuhkan lingkungan suhu rendah untuk memastikan sublimasi air dalam bahanKinerja suhu rendah dari kompresor dua tahap dapat memenuhi persyaratan ini dengan lebih baik. Masa pakai yang lebih lama: Karena proses kompresi dibagi oleh dua tahap, beban pada setiap tahap berkurang, dan pengurangan rasio kompresi juga mengurangi beban benturan pada bantalan.Hal ini membantu memperpanjang umur kompresor, mengurangi biaya pemeliharaan, dan meningkatkan keandalan dan stabilitas keseluruhan freezer dryer.

  Dalam industri farmasi, royal jelly, dan industri terkait lainnya, permintaan akan mesin pengering beku berkualitas tinggi sangat penting. Mengambil inspirasi dari Kepatuhan Ketat terhadap Standar​ Teknologi Canggih dan Investasi R&D​ Bahan Konstruksi Berkualitas Tinggi​ Pengujian dan Kontrol Kualitas yang Ketat​ Kustomisasi untuk Memenuhi Kebutuhan Spesifik​

Pengeringan beku royal jelly biasanya membutuhkan pompa vakum bebas minyak daripada pompa vakum tertutup minyak, terutama karena alasan berikut: 1Menghindari Kontaminasi Minyak dari Royal Jelly Karakteristik Royal Jelly: Sebagai produk biologis yang sangat bergizi, royal jelly mengandung zat aktif seperti protein, asam amino, vitamin, dan unsur jejak.terutama polutan organik. Risiko Pompa yang Disiplinkan Minyak: Pompa vakum tertutup minyak (misalnya, pompa rotary vane) menggunakan minyak vakum sebagai media penyegelan dan pelumasan.molekul minyak kecil dapat bermigrasi ke ruang vakum bersama dengan aliran gas, yang mengarah pada kontaminasi uap minyak dari royal jelly.Kontaminasi dapat mengubah komposisi kimia dan aktivitas biologis royal jelly, mempengaruhi kualitas, khasiat dan keamanan (misalnya,menyebabkan rasa tidak enak atau standar kebersihan yang gagal). Keuntungan dari Pompa Bebas Minyak: Pompa vakum bebas minyak (misalnya, pompa sekrup kering, pompa diafragma, atau pompa scroll) tidak menggunakan minyak pelumasan di ruang pompa,menghilangkan sepenuhnya risiko kontaminasi minyak dan memastikan kemurnian royal jelly.   2Menjaga kemurnian tinggi dan bahan aktif Sensitivitas zat aktif: Komponen aktif biologis dalam royal jelly (misalnya, 10-HDA, asam lemak unik) rentan terhadap oksidasi, degradasi termal, atau gangguan kimia. Potensi Reaksi dengan Uap Minyak: Molekul minyak dapat bereaksi dengan zat aktif dalam royal jelly di bawah kondisi vakum atau suhu rendah, menyebabkan penurunan efektivitas atau bahkan produksi produk sampingan berbahaya. Persyaratan kemurnian untuk produk farmasi/bahan makanan: Royal jelly sering digunakan dalam produk kesehatan, farmasi, atau produk makanan kelas atas yang memiliki peraturan yang ketat tentang kotoran (misalnya,standar kelas farmasi membutuhkan residu organik minimal)Pompa bebas minyak lebih baik memenuhi persyaratan kemurnian ini.   3. Adaptif untuk suhu rendah dan kondisi operasi higienis Karakteristik Proses Pengeringan beku: Pengeringan beku melibatkan pembekuan bahan terlebih dahulu dan kemudian sublimasi air di bawah vakum tinggi. suhu. pompa yang disegel minyak, minyak vakum dapat menebal atau memburuk pada suhu rendah, mempengaruhi kinerja pompa dan bahkan menyebabkan kegagalan peralatan. Masalah Kebersihan dan Pembersihan: Pompa yang disegel minyak membutuhkan penggantian minyak dan pemeliharaan secara teratur, dan residu minyak sulit dibersihkan, meningkatkan risiko kontaminasi silang dalam produksi jangka panjang.Pompa bebas minyak memiliki struktur yang lebih sederhana, lebih sedikit bagian yang bergerak, dan pembersihan yang lebih mudah, memenuhi persyaratan kebersihan produksi makanan dan farmasi (misalnya, kepatuhan terhadap standar GMP).   4Pertimbangan Efisiensi Operasional dan Pemeliharaan Menghindari degradasi kinerja yang disebabkan oleh uap minyak: Pada pompa tertutup minyak, uap minyak dapat mengembun di permukaan ruang pengering beku atau produk, mempengaruhi transfer panas dan massa selama sublimasi dan memperpanjang waktu pengeringan.Pompa bebas minyak mempertahankan kinerja vakum yang stabil tanpa gangguan tersebut. Mengurangi Biaya Pemeliharaan: Pompa bebas minyak menghilangkan kebutuhan untuk mengganti minyak secara teratur dan membuang minyak limbah,mengurangi biaya pemeliharaan dan risiko polusi lingkungan (minyak adalah limbah berbahaya yang membutuhkan perawatan khusus).   Kesimpulan Menggunakan pompa vakum bebas minyak dalam beku-pengeringan jeli kerajaan adalah langkah penting untuk memastikan kualitas produk, keselamatan, dan efektivitas.dan beradaptasi dengan persyaratan produksi higienis, pompa bebas minyak membantu mempertahankan aktivitas biologis royal jelly sambil meningkatkan efisiensi operasional dan kepatuhan terhadap standar industri.Pompa yang disegel minyak tidak cocok untuk aplikasi ini karena risiko kontaminasi yang melekat dan tantangan pemeliharaan.

  Berikut adalah karakteristik mesin freeze - drying untuk pengeringan royal jelly: - Pengeringan suhu rendah: Mesin pengering beku mengeringkan royal jelly pada suhu rendah, biasanya antara - 50°C dan - 80°C. Hal ini membantu melestarikan aktivitas biologis dan komponen gizi royal jelly,seperti protein, vitamin, dan enzim, mencegah mereka dari kerusakan oleh suhu tinggi.   - Pengeringan berkualitas tinggi: Proses pengeringan beku dapat menghilangkan air dari royal jelly sambil mempertahankan bentuk dan struktur aslinya.Jelly royal kering memiliki tingkat rehidrasi yang tinggi dan dapat dengan cepat mengembalikan keadaan aslinya ketika larut dalam air.   - Konservasi yang baik: Royal jelly yang dikeringkan beku memiliki kandungan air yang rendah, biasanya kurang dari 5%. Hal ini membantu mencegah pertumbuhan mikroorganisme dan oksidasi nutrisi, memperpanjang umur simpan royal jelly.   - Pengeringan lembut: Proses pengeringan beku adalah metode pengeringan yang lembut yang menyebabkan sedikit kerusakan pada bahan aktif dalam royal jelly.Hal ini dapat mencegah hilangnya zat-zat yang mudah menguap dan degradasi bahan aktif, memastikan kualitas dan efektivitas royal jelly. - Efisiensi tinggi: Mesin pengering beku modern dilengkapi dengan sistem kontrol canggih dan sistem pendingin dan vakum yang efisien, yang dapat memperpendek waktu pengeringan dan meningkatkan efisiensi produksi.      

Aplikasi Freeze-Dryer dalam Industri Pangan 1Siap untuk makan Pengeringan beku banyak digunakan dalam produksi makanan siap saji untuk jatah militer, penggemar luar ruangan, dan misi ruang angkasa.memberikan pilihan yang nyaman dan bergiziMisalnya, hidangan pasta beku atau beras adalah pilihan populer. 2Minuman Dalam industri minuman, pengeringan beku digunakan untuk menghasilkan bubuk kopi instan, teh, dan jus buah.produk pekat yang dapat direkonstitusi dengan airKopi beku-kering, khususnya, memiliki pasar yang berkembang karena kenyamanan dan rasa superior dibandingkan dengan kopi instan tradisional yang disemprotkan. 3. Produk susu Beberapa produk susu seperti bubuk susu, bubuk yoghurt, dan bubuk keju diproduksi dengan cara pembekuan.Hal ini tidak hanya memperpanjang masa simpannya tetapi juga membuatnya lebih nyaman untuk diangkut dan disimpanBubuk susu beku-kering dapat digunakan dalam berbagai aplikasi makanan, termasuk baking dan permen.   Prospek Masa Depan Pembekuan - Pengering di Industri Pangan 1Meningkatnya Permintaan Makanan Nyaman dan Sehat Seiring konsumen menjadi lebih sadar akan kesehatan dan mencari pilihan makanan yang nyaman, permintaan akan makanan yang dikeringkan beku diperkirakan akan meningkat.,smoothie, dan makanan ringan, menyediakan sumber nutrisi yang nyaman.   2Ekspansi di Pasar Makanan Khusus Pasar makanan khusus, yang mencakup produk gourmet dan kerajinan tangan, kemungkinan akan menggunakan teknologi freeze - drying.Restoran mewah mungkin menggunakan bahan - bahan beku kering untuk membuat tekstur dan rasa unik dalam hidangan merekaMisalnya, ramuan beku kering dapat digunakan sebagai hiasan, menambah rasa dan daya tarik visual.   3. Kemajuan Teknologi Penelitian dan pengembangan yang sedang berlangsung dalam teknologi freeze - dryer kemungkinan akan menghasilkan mesin yang lebih hemat energi dan hemat biaya.Ini akan membuat pembekuan kering lebih mudah diakses oleh produsen makanan kecil dan menengah, memperluas lebih lanjut pasar untuk produk beku-kering.   Kesimpulannya, teknologi freeze - dryer menawarkan banyak manfaat dalam industri makanan, mulai dari melestarikan nilai gizi hingga meningkatkan umur simpan.Dengan meningkatnya permintaan untuk makanan yang nyaman dan sehat, bersama dengan kemajuan teknologi, masa depan freezer-dryer di industri makanan tampak menjanjikan. 编辑 分享     将文章中的 干机在食品行业中的应用前景展开描述 推?? 些?? 干机工艺及前景的相关英文文献 Prinsip dan keunggulan dari teknik pengeringan.    

Lyophilization, yang umumnya dikenal sebagai freeze - drying, adalah teknologi revolusioner yang telah banyak diterapkan di berbagai industri dan memiliki masa depan yang menjanjikan.   Dalam industri makanan, pengeringan beku memainkan peran penting dalam melestarikan nilai gizi, rasa, dan tekstur produk.dan daging dapat dibekukan - dikeringkan untuk memperpanjang umur rak - tanpa mengorbankan rasa atau nutrisiMisalnya, stroberi beku-kering mempertahankan rasa manis alami dan warnanya yang cerah, dan dapat dengan mudah direhidrasi untuk digunakan dalam berbagai resep.Teknologi ini juga memungkinkan produksi, makanan siap saji, seperti sup instan dan kopi, yang sangat populer di dunia yang serba cepat saat ini.   Dalam sektor farmasi dan bioteknologi, pembekuan sangat penting untuk menstabilkan obat-obatan sensitif, vaksin, dan produk biologis.dan pembekuan - pengeringan memungkinkan mereka disimpan untuk jangka waktu yang lama tanpa kehilangan efektivitas merekaHal ini sangat penting untuk vaksin, yang perlu disimpan dan diangkut dalam kondisi tertentu agar tetap layak.   Dengan kemajuan teknologi yang terus-menerus, proses ini menjadi lebih efisien dan hemat biaya.Karena konsumen semakin menuntut kualitas tinggi, produk sehat, dan nyaman, permintaan untuk produk beku-kering akan terus meningkat.Pengeringan beku memiliki potensi untuk membuka kemungkinan baruHal ini juga diharapkan untuk berkontribusi pada produksi makanan berkelanjutan dengan mengurangi limbah makanan melalui pelestarian jangka panjang.Teknologi pengeringan beku kemungkinan akan terus memperluas pengaruhnya dan mengubah banyak industri di tahun-tahun mendatang.

Pengering beku industri merevolusi industri pengawetan makanan dengan berbagai cara. Pertama, mereka secara signifikan memperpanjang umur simpan produk makanan.Dengan menghilangkan kelembaban melalui proses pengeringan beku, bakteri, ragi, dan jamur yang bergantung pada air untuk tumbuh tidak dapat bertahan hidup. Ini berarti produk dapat disimpan selama berbulan-bulan atau bahkan bertahun-tahun tanpa rusak, mengurangi limbah makanan.   Kedua, mesin ini menjaga nilai gizi makanan. tidak seperti metode pengeringan tradisional yang dapat menurunkan vitamin dan mineral, beku-pengeringan kunci dalam nutrisi. misalnya,Buah beku - kering mempertahankan sebagian besar vitamin C dan antioksidan merekaHal ini sangat penting bagi konsumen yang sadar akan kesehatan dan bagi produsen makanan yang bertujuan untuk menawarkan produk berkualitas tinggi.   Selain itu, mesin pembekuan industri menjaga rasa dan tekstur makanan.Proses pembekuan yang lambat diikuti dengan sublimasi (menghilangkan es tanpa mencair) memastikan bahwa struktur makanan tetap utuhInilah sebabnya mengapa kopi beku-kering masih memiliki rasa yang kaya dan mengapa buah beku-kering dapat rehidrasi ke tekstur yang dekat dengan keadaan segar mereka.   Akhirnya, mereka memungkinkan transportasi dan distribusi yang lebih mudah. Dengan penurunan berat badan karena penghapusan kelembaban, biaya pengiriman diturunkan.Hal ini memungkinkan untuk mengirimkan berbagai produk makanan ke daerah terpencil, memperluas jangkauan pasar untuk perusahaan makanan.

Prospek makanan beku kering menjanjikan, didorong oleh beberapa faktor kunci dan tren pasar, meskipun tantangan tetap ada. Penggerak Pertumbuhan:   Proyeksi Pasar:   Kenyamanan dan Portabilitas: Peningkatan permintaan akan makanan ringan, mudah disimpan, dan siap dimakan memicu pertumbuhan, terutama di antara para pengendara, wisatawan, dan penduduk kota yang sibuk. Pasar persiapan darurat (misalnya, persediaan pandemi, bencana alam) meningkatkan penjualan produk jangka panjang. Kesehatan dan Gizi: Pengeringan beku mempertahankan nutrisi, warna, dan rasa lebih baik daripada metode tradisional, menarik perhatian konsumen yang peduli dengan kesehatan. Popularitas makanan ringan seperti buah-buahan dan sayuran kering beku sejalan dengan tren menuju makanan alami, organik, dan bebas pengawet.   Kemajuan Teknologi: Inovasi dalam teknologi pengeringan beku mengurangi biaya dan konsumsi energi, memungkinkan adopsi yang lebih luas. Ekspansi ke berbagai produk: makanan lengkap, makanan penutup, makanan hewan peliharaan, dan bahan-bahan gourmet untuk restoran. Pasar Niche: Angkasa dan Militer:Permintaan yang berkelanjutan dari bidang kedirgantaraan (misalnya, NASA, pariwisata luar angkasa) dan sektor militer untuk makanan kompak dan bergizi. Pasar Baru:Perkotaan di daerah berkembang dapat meningkatkan permintaan untuk pilihan yang nyaman dan tidak mudah rusak. Pasar makanan beku kering global diproyeksikan tumbuh padaCAGR 7-8%(perkiraan bervariasi menurut sumber), didorong oleh tren makanan organik dan ekspansi e-commerce. Keberlanjutan: Umur simpan yang lebih lama mengurangi limbah makanan. Perusahaan yang menekankan praktik ramah lingkungan dapat memanfaatkan keuntungan ini.  

Mempertahankan mesin pengering beku sangat penting untuk memastikan umur panjang dan kinerja yang optimal. Berikut ini beberapa langkah pemeliharaan utama yang harus diikuti: 1.Membersihkan Secara Reguler Bagian luar: Hapus permukaan luar dengan kain basah untuk menghilangkan debu dan puing-puing. Interior: Setelah setiap penggunaan, bersihkan bagian dalam ruang dan baki dengan air hangat dan sabun. Pengumpul kondensat: Hapus semua es yang menumpuk dan bersihkan secara teratur untuk menjaga efisiensi. 2.Periksa Segel dan Gaskets Periksa segel pintu dan gasket untuk keausan atau kerusakan, ganti jika retak atau tidak disegel dengan benar untuk menjaga integritas vakum. 3.Periksa sistem vakum Periksa pompa vakum secara teratur untuk tingkat minyak (jika berlaku) dan ganti minyak sesuai dengan rekomendasi produsen. Pastikan saluran vakum bebas dari kebocoran dan penyumbatan. 4.Memantau Suhu dan Tekanan Perhatikan suhu dan tekanan selama operasi. Jika Anda melihat adanya kelainan, selidiki dan selesaikan masalah yang mungkin terjadi. 5.Lakukan Pembaruan Perangkat Lunak Jika mesin pengering beku Anda memiliki kontrol digital, periksa apakah ada pembaruan perangkat lunak dari produsen untuk memastikan fungsionalitas yang optimal. 6.Kalibrasi Sensor Secara berkala periksa dan kalibrasi sensor suhu dan tekanan untuk memastikan akurasi selama proses pengeringan beku. 7.Praktik Penyimpanan Saat tidak digunakan, simpan pengering beku di tempat yang kering dan dingin. 8.Layanan Profesional Pertimbangkan untuk membuat mesin pengering beku diperbaiki secara profesional secara berkala, terutama jika Anda melihat masalah kinerja atau ketidakaturan. Ringkasan Perawatan reguler pengering beku Anda mencakup pembersihan, memeriksa segel, memeriksa sistem vakum, memantau kinerja, dan memastikan penyimpanan yang tepat.Mengikuti langkah-langkah ini akan membantu memperpanjang umur dan efisiensi freezer dryer Anda.